Блог

• Полный цикл для горячеканальных пресс-форм под ПЭТ-преформы: изготовление и ремонт в 2026

  20.02.26
  
  

  Когда в руках оказывается прозрачная бутылка из ПЭТ, большинство даже не задумывается, сколько инженерных усилий скрыто за этой лёгкой формой. Каждая преформа, каждый миллиметр стенки — результат точнейшей работы пресс-форм, созданных с применением высокотехнологичных горячеканальных систем. А ведь за ними — не просто оборудование, а целый производственный цикл: от проектирования и механообработки до тестирования и ремонта.

  2026 год приносит в отрасль пластиковой упаковки новую веху — интеграцию цифровых технологий, энергоэффективных решений и точного сервиса. Горячеканальные пресс-формы под ПЭТ-преформы становятся не просто инструментом, а ядром производственного качества.

  Подробнее...

• Проблемы с горячеканальными пресс-формами: как полный цикл ремонта решает 5 типичных неисправностей

  20.02.26
  
  

  Горячеканальная пресс-форма — это не просто инструмент, а сердце любого современного литьевого производства. От её стабильной работы зависит точность геометрии, внешний вид и себестоимость изделия. Но даже самые надёжные системы со временем дают сбои. Почему? Потому что внутри этой конструкции сочетаются высокая температура, давление и микронные допуски. Любое отклонение — и пластик течёт не туда, клапан застревает, форма недоливает, а производство встаёт.

  Если вы сталкивались с утечками расплава, неравномерным прогревом или внезапным отказом нагревателя — вы знаете, насколько дорого обходится час простоя. Но есть и хорошая новость: грамотный полный цикл ремонта горячеканальных пресс-форм способен не просто вернуть форму в строй, а улучшить её характеристики.

  Подробнее...

• Импортозамещение горячеканальных пресс-форм: как полный цикл изготовления помогает в 2026 году

  19.02.26
  
  

  2026 год стал точкой, когда импортозамещение перестало быть лозунгом и превратилось в инструмент промышленной устойчивости. Особенно это заметно в сфере изготовления горячеканальных пресс-форм — сложных инженерных систем, обеспечивающих точное и стабильное литьё пластмасс.

  Ещё несколько лет назад большинство предприятий зависело от импортных компонентов: горячеканальных систем, термоблоков, запорных клапанов, управляющей электроники. Сегодня российские производители демонстрируют не только способность заменить эти узлы, но и предложить полный цикл производства — от проектирования до литья готовых изделий.

  Почему это важно? Потому что полный цикл — это не просто экономия, а контроль, независимость и конкурентоспособность. Разберёмся, как именно это работает.

  Подробнее...

• Ремонт горячеканальных пресс-форм полного цикла: от диагностики до восстановления без простоев

  19.02.26
  
  

  Горячеканальная пресс-форма — сердце любого литьевого производства. Она работает под постоянным давлением, при высоких температурах, день за днём. Но даже идеально собранный механизм требует внимания: износ, загрязнение каналов, утечки термопар и нестабильная температура могут остановить линию в самый неподходящий момент.

  Как восстановить форму без потери геометрии и простоев? Как понять, что настал момент ремонта, и не запустить процесс до критического состояния?

  Подробнее...

• Полный цикл изготовления горячеканальных пресс-форм: от проектирования до запуска в 2026 году

  18.02.26
  
  

  Современное производство требует скорости, точности и гибкости. Когда речь заходит о горячеканальных пресс-формах, каждая деталь — от чертежа до первого выстрела пластика — решает, будет ли изделие идеальным или потребует доработки.
  Но что стоит за фразой «полный цикл изготовления пресс-формы»? Это не просто сборка и испытание. Это цепочка взаимосвязанных этапов — от инженерной идеи до стабильного серийного производства, где всё подчинено точности и повторяемости.

  Сегодня, в 2026 году, технологии литья пластмасс переживают новую фазу автоматизации. Компьютерное моделирование, цифровые двойники, датчики контроля температуры — всё это уже стандарт. А горячеканальные пресс-формы стали сердцем серийного литья, минимизируя отходы и ускоряя цикл.

  Подробнее...

• Качество обработки поверхности: Основы точности и чистоты

  17.02.25
  
  

  Качество обработки поверхности играет ключевую роль в производственных процессах, особенно в таких отраслях, как изготовление пресс-форм и литье из пластика. Высокая чистота и точность поверхности изделий напрямую влияют на их функциональные характеристики, долговечность и эстетику.

  Подробнее...

• Методы подачи порошка при лазерной наплавке: Обзор современных технологий

  17.02.25
  
  

  Лазерная наплавка — это одна из наиболее прогрессивных технологий, применяемых для восстановления, упрочнения или модификации поверхностей металлических изделий. Она находит широкое применение в таких областях, как авиакосмическая промышленность, энергетика, автомобилестроение. Ключевым элементом этой технологии является подача порошка — материала, из которого формируется новый слой.

  Подробнее...

• Современные технологии металлообработки: новые методы и оборудование

  17.02.25
  
  

  В последние годы технологии металлообработки стремительно развиваются, предоставляя производственным компаниям уникальные возможности для повышения эффективности и качества работы. Особую роль в этом процессе играют инновационные методы и современное оборудование, позволяющее значительно упростить создание сложных конструкций и деталей. Компания «ПластПос», специализирующаяся на изготовлении пресс-форм и литье из пластика, активно использует достижения в области металлообработки для разработки высокоточных инструментов и форм.

  Подробнее...

• Термическая обработка металлов: основы и современные технологии

  17.02.25
  
  

  Термическая обработка металлов — это ключевой этап производства, влияющий на прочность, пластичность и другие свойства материалов. Она играет важную роль в создании пресс-форм, которые используются в процессе литья пластмасс.

  Подробнее...

• Горячеканальные и холодноканальные пресс-формы: что выбрать?

  17.02.25
  
  

  Пресс-формы играют ключевую роль в производстве пластиковых изделий, определяя их форму, точность и качество. Эти сложные устройства служат неотъемлемым элементом литья пластмасс под давлением, задавая параметры готовой продукции.

  Подробнее...